Pantaila teknologikoen merkatu globalean,LCD (kristal likidoen pantaila)Kontsumo-elektronika, industria-kontrola, automozio-pantailak eta beste alor batzuetarako oinarrizko aukera izaten jarraitzen du bere teknologia heldua, errendimendu egonkorra eta kostu-eraginkortasuna handia direla eta. Hala eta guztiz ere, Mura (japoniar terminoak "desberdintasuna" esan nahi du), LCD produktuen ohiko ikusmen-akatsak, pantailaren uniformetasunari eta erabiltzailearen esperientziari eragin handia ez ezik, kalitate-gatazkak eta kostu-galerak eragin ditzake kanpo-merkataritzako eskabideetan. Gaur, bere arrazoiak, printzipioak eta irtenbideak sakonduko ditugu LCDak hobeto ulertzen laguntzeko eta mundu mailako erabiltzaileei ikusizko esperientzia hobea eskaintzeko.
Muraren eraketa mekanismoa sakon ulertzea eta lotura osoko hobekuntza sistema ezartzea funtsezko gai bihurtu dira pantaila-industriarentzat produktuen lehiakortasuna hobetzeko.
LCD Mura koloreen desbideratzeak, distira irregularrak edo anormaltasunak pantailan agertzen dira, hondo monokromatikoetan (batez ere zuri eta gris-eskalako pantailan) nabarmenak direnak. Haren arrazoiak produktuen fabrikazio, garraio, biltegiratze eta terminal aplikazioaren prozesu osoan zehar dira.
(1) Fabrikazio-prozesuetako zehaztasun-akatsak
LCD-ren geruza anitzeko egiturak (atzealdeko argia, kristal likido geruza, kolore-iragazkia, lerrokadura-filma, etab. barne) dozenaka doitasun-prozesu behar ditu. Edozein loturatan desbideratze txikiek ere Mura eragin dezakete. Substratu garbiketa desegokiagatik eta kolore-iragazkien lerrokatze-zehaztasunaren desbideratzeengatik (±1μm-ko desbideratzeak pantailan eragina izan dezake) pixelen RGB erlazioaren desoreka eragingo du; kristal likidoaren injekzioan zehar burbuilek edo antolamendu molekular irregularrak, baita zigilatzaileen estutasun nahikorik ezak eragindako hezetasun-sartzeak ere, kristal likidoaren geruzaren koherentzia optikoa kaltetuko dute; Distiratzaileen banaketa irregularrak (zelulen hutsunea kontrolatzen duten funtsezko osagaiak) zuzenean Zelula Hutsune anormala (kristal likidoen zelulen lodiera) dakar, distira edo kolore-adabakiak sortuz.
(2) Estres mekanikoaren eta ingurumenaren kanpoko ondorioak
LCD moduluakkanpoko estresarekiko oso sentikorrak dira. Garraioan estutu eta erortzeak, edo makina osoa muntatzean hutsune nahikorik ez izateak, Cell Gap presiopean murriztea eragin dezake; presioa handia denean, RGB hiru kolore primarioen transmisioa nabarmen murrizten da, puntu beltzak sortuz; presioa moderatua denean, argi gorriaren eta berdearen transmisioa argiago jaisten da, argi urdina nahiko nabarmena den bitartean, eta orban urdinak sortzen dira. Gainera, tenperatura eta hezetasun handiko inguruneek kristal likidoen molekulen zahartzea eta lerrokatze-filmaren errendimenduaren arintzea bizkortzen dute, eta deskarga elektrostatikoak (ESD) disko-zirkuitua kaltetu dezake, zeharka Mura-itxurako akatsak eraginez.
(3) Unitatearen eta materialen errendimendu anormala
Gidatzeko zirkuituaren matxurak Muraren kausa elektriko garrantzitsuak dira. -ren zirkuitu laburrakTFT (film meheko transistorea), lerroaren oxidazioak edo inpedantzia ez-koherenteak seinalearen transmisio-nahasteak ekarriko ditu, eta ondorioz, dagozkien pixelen kolore-kontrol anormala izango da. Materialen akatsak ere ezin dira alde batera utzi: atzeko argiaren gida-plakaren puntu-matrizean kalteak, polarizatzaileen tokiko transmisio-diferentziak edo kristal likidoen materialen garbitasun nahikorik eza ikus daitekeen Mura anplifikatu daitezke transmisio optikoaren bidez.
LCD-ren pantailaren funtsa argiaren transmisioa eta kolore-konbinazioa erregulatzeko prozesua da, kristal likidoen molekulen desbideratzea eremu elektrikoen bidez kontrolatuz. Muraren eraketa, funtsean, mekanismo sinergiko horren porrota da.
Funtzionamendu arruntean, atzeko argiak igortzen duen argi zuria film difusorearen bidez homogeneizatzen da, polarizadorearen bidez norabide bakarrean argi polarizatu bihurtzen da, gero kristal likidoaren geruzak desbideratzen du, kolore-iragazkiak bereizten du eta, azkenik, kolore uniformeak eratzen ditu. Gela-hutsunea estutu edo banaketa irregularraren ondorioz aldatzen denean, kristal likidoen molekulen desbideratze-angelua diseinatutako baliotik aldentzen da, argiaren transmisio- eta polarizazio-egoera anormalak eraginez. Cell Gap handitzeak Mura horixka ekar dezake.
Gainera, disko zirkuituaren matxurak tokiko eremu elektrikoaren distortsioa eragiten du, kristal likidoen molekulek agindutakoaren arabera desbideratzea eragozten dute, eta ondorioz, eremu horretako pixelaren eta inguruaren arteko distira edo kolore-kontrastea sortzen da; ezpurutasunak edo hezetasun-sartzeak kristal likidoen molekulen antolamendu-egonkortasuna suntsitzen du, sakabanatze optikoko eremu irregularrak sortuz, hodei-itxurako edo puntu-itxurako Mura gisa agertzen direnak.
Muraren konponbideak "prebentzio-detekzio-konponketa-optimizaziorako" lotura osoko sistema bat ezartzea eskatzen du, fabrikazio-prozesuaren berritzea, kalitate-kontroleko estandarrak indartzea eta aplikazio-eszenatokiak egokitzea kalitatezko zirkuitu itxia lortzeko.
(1) Fabrikazio amaiera: Prozesuaren optimizazioa eta iturrien prebentzioa
● Berritu zehaztasun fabrikazio-ekipoa: Adoptatu doitasun handiko substratuak garbitzeko sistemak (adibidez, plasma garbitzeko teknologia) ezpurutasun-hondakinen tasa murrizteko, sartu kolore-iragazkien lerrokatze-ekipo automatikoa ±0,5μm-ko lerrokaduraren zehaztasuna kontrolatzeko; optimizatu kristal likidoen injekzio prozesua burbuilen sorrera murrizteko.
● Prozesuan barneko kalitate-kontrola indartzea: makina-ikuspegiko ikuskapen-sistemak gako-prozesuen ondoren, JND (Just Noticeable Difference) analisi kuantitatiboarekin konbinatuta, Muraren akatsen identifikazio zehatza lortzeko; egin distantzia-banaketaren eta Cell Gap-en uniformitatearen % 100eko ikuskapena produktu akastunak hurrengo prozesura isurtzeko.
● Berritu materialaren kontrola: hauta ezazu purutasun handiko kristal likidozko materialak eta kalitate handiko lerrokadura-filmak, iragazkiak, hornitzaileen materiala lagintzeko ikuskapen-mekanismoak ezarri eta lehengaien akatsek eragindako lote-arazoak ezabatu.
(2) Hornikuntza-katea: ontzien eta garraioaren babesa
Kanpo-merkataritzaren garraioaren distantzia luzeko ezaugarrietarako, hartu estatikoen eta estutzearen aurkako buffer-en ontzien diseinua, gehitu babes-geruza gogorrak moduluen eta ontziratze-kutxen artean, garraioan zehar kanpoko eragina saihesteko; kontrolatu ontzi-ingurunearen tenperatura eta hezetasuna (gomendatua 15-30 ℃, hezetasuna % 40-60) hezetasuna saihesteko. Aldi berean, optimizatu egitura-diseinua makina osoa muntatzean, LCD moduluaren eta karkasaren artean Z-norabidezko tarte egokia bermatzeko, tokiko interferentziak eta konpresioa saihestuz.
(3) Terminal amaiera: Aplikazioen orientabidea eta salmenta osteko laguntza
Eman LCD erabilera jarraibideak atzerriko bezeroei, argitu ingurumena egokitzeko baldintzak (saihestu tenperatura eta hezetasun altuak, urrundu iturri elektrostatiko indartsuetatik); gomendatu bezeroei tresna bigunak erabiltzeko muntaian zehar pantaila zuzeneko estrusioa ekiditeko. Ezarri saldu osteko erantzun-mekanismo azkar bat, eskain analisi teknikoa eta Mura arazoak dituzten eskaeretarako laguntza itzultzeko eta trukatzeko, eta bildu terminalen iritzia produktuaren diseinua alderantzikatzeko.
-ren funtsaLCD Murazehaztasun-sistema optikoen eta kanpoko faktoreen efektu sinergikoaren emaitza da. Bere irtenbidea hobekuntza teknologikoan ez ezik, kate osoko kalitate-kontroleko pentsamolde bat ezartzean ere oinarritzen da. Pantaila-merkatuan gero eta lehia gogorragoaren testuinguruan, Mura akatsen tasa etengabe murriztea prozesuen optimizazioaren, detekzio zehatzaren eta ziklo osoko zerbitzuen bidez pantaila-enpresen oinarrizko bidea da atzerriko merkataritzaren lehiakortasuna hobetzeko eta bezeroen konfiantza irabazteko. Teknologiaren etengabeko errepikapenarekin, LCD produktuen bistaratze-kalitateak aurrera egiten jarraituko duela uste dugu, mundu mailako erabiltzaileei ikusizko esperientzia hobea eskainiz.